Trådgnistning Stockholm
Höghastighetstrådgnistning i Stockholm
- Arbetsområde X/Y/Z: 570 x 370 x 350 mm.
- 4-axlig trådgnistning, vi cam bereder all trådgnistning.
Sodick AQ 537L Premium –Höghastighetstrådgnist – upp till 380 mm²/min. Det nästa tekniska steget i linjär trådgnistning.
Extrem skärhastighet och precision vid bearbetning av arb. styck. upp till 1000 kg. Linjär motorteknologi har gjort succe i SODICKs medelstora maskiner.
De linjära motorerna som är specialanpassade för AQ537L visar vad kostnadseffektivitet är. Ytfinhet ned till Ra 0,10, skärhastiget upp till 380 mm²/min, automatisk 3 sidig höj och sänkbar tank, självrengörande tanktätningar samt automatisk konvertering av 3D solid modell till NC data.
Vad är trådgnistning och hur det går till
Trådgnistning är en avancerad bearbetningsmetod som använder elektriska urladdningar för att skära genom metall och andra material med hög precision. Processen är särskilt användbar för att skapa detaljer med komplicerade former och geometrier i material som är svåra att bearbeta med traditionella metoder. Trådgnistning används ofta när extrem noggrannhet och tunna snitt krävs, exempelvis i tillverkning av verktyg, formar och precisionskomponenter.
Hur trådgnistning går till
Förberedelse av material
– Först förbereds arbetsstycket som ska bearbetas. Tråden som används i processen, ofta av mässing eller koppar, fungerar som elektrod och laddas med elektrisk spänning. Denna tråd är mycket tunn, vanligtvis mellan 0,05 och 0,35 mm i diameter.
Placering av arbetsstycke och tråd
– Arbetsstycket och tråden placeras i en behållare fylld med dielektrisk vätska, oftast vatten. Vätskan har en viktig funktion: den isolerar, kyler och sköljer bort avverkat material under bearbetningsprocessen. Arbetsstycket och tråden rör sig aldrig direkt vid varandra; de hålls åtskilda av en liten luftspalt.
Skapande av gnistspänning
– En elektrisk spänning appliceras på tråden, och när den kommer nära arbetsstycket uppstår elektriska gnistor. Dessa gnistor skapar hög värme som smälter och avdunstar små delar av materialet, punkt för punkt. Genom att upprepade gnistor skapas längs den programmerade banan skär tråden genom arbetsstycket med stor precision.
Trådens rörelse
– Tråden rör sig kontinuerligt genom arbetsstycket medan CNC-styrning kontrollerar dess rörelse. Tråden används endast en gång och skär hela tiden framåt, vilket gör att det bearbetade snittet blir mycket smalt och exakt. Processen möjliggör tillverkning av mycket komplexa detaljer och exakta konturer.
Kylning och borttagning av material
– Den dielektriska vätskan fungerar också som kylmedel för att förhindra överhettning av både arbetsstycket och tråden under bearbetningen. Vätskan sköljer bort de små partiklar som avlägsnas från arbetsstycket och håller bearbetningsområdet rent, vilket säkerställer en jämn och exakt process.
Vad kan man tillverka genom trådgnistning?
Trådgnistning används för att tillverka en mängd olika komponenter där hög precision och komplexa geometrier krävs. Några vanliga användningsområden inkluderar:
– Formar och verktyg: Trådgnistning är idealiskt för tillverkning av formar och verktyg som används inom plast- och metallindustrin. Den höga precisionen gör att man kan skapa skarpa kanter och detaljerade former.
– Medicintekniska produkter: Inom medicinteknik används trådgnistning för att skapa precisionskomponenter, som kirurgiska verktyg och implantat.
– Flyg- och rymdindustrin: Metoden används för att tillverka avancerade och kritiska komponenter, som delar till turbinmotorer, där materialets hårdhet och komplexa former kräver exakt bearbetning.